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制砂机属于重型设备,其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此,下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容:制砂机安装在混凝土基础上,基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时,应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备重量按制砂机大重量考虑,在制砂机上方应留有起吊空间,在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠,试运装前应重加一次油,加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠,仔细检查叶轮上是否有异物。检查电动机皮带之间,现点动电动机,旋向应与制砂机标牌方向一致,若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋向与标牌一致,严禁方向旋转。双电机驱动,主轴总成与两侧电机,风别有相同数量的三角带与主轴总成相连,应相应调整平直。经过检查无误后再生产,生产前首先进行空负荷试机,经试机确认没有问题后方可正式生产。一般机器转动空负荷运转时间为4小时,负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于规定物料进入;给料均匀连续,含水量不能低于10-15%(可根据物料不同),给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧,以防止物料从涡流腔观察门冲出,发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为:1、排料――→制砂机――→给料2、制砂机必须空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。3、停机顺序与开机相反。制砂机入料粒度严格按规定要求,严禁大于规定物料进入制砂机,否则,会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作,发现大物料应及时排除。制砂机主机停止工作前,应先停止给料,否则会造成压死叶轮,烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停机检查。润滑为干油润滑方式,采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
制砂机停放后,要特别注意检查润滑装置并擦洗零件箱以组织工作场所。 为了使高效制砂机清洁,通常用压缩空气吹制。高效制砂机的修理可分为以下几种类型,每个班次的加固周期,流动修复,零件的修理和大修。高效制砂机每个班次的加固维修:清洁和检查机器外部,检查和拧紧螺钉,钥匙和其他联轴器:检查润滑并控制观测仪的影响:检查皮带和保护:检查电机和起动器如果金属部件落入混凝土中,如果破碎机停放,则须检查框架的焊缝是否良好。所有上述工作均由高效制砂机驾驶员在换班或换班期间进行。维修:更换磨损部件,调整排放口间隙:更换填料,更换轴承体与铜釉之间的垫片; 修理和更换运动部件,更换润滑油(每两个月一次),修理并更换润滑系统中的仪器:修整心轴; 在大型和小型集中器中,大多数时候,在机械师的领导下,焊工需要进行梳子修理工作的修理工作。 修复零件的复杂性。每天三小时,一个月或两个月移动修复。 为了减少流动操作时间,须提供一组需要更换的备件。 对于高效制砂机,这些部件应该是两个前板,负卤素保护板,两个爱心通风板,所有轴承的完整轴承湖,拉伸弹簧和一组螺钉的完全破碎。
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